Vuit tractaments superficials per a cargols de fixació

Per a la producció de cargols, el tractament superficial és un procés inevitable, molts venedors pregunten sobre els cargols, la manera de tractament de la superfície, la xarxa estàndard segons la informació resumida sobre la superfície dels cargols. de formes, com ara: negre (blau), fosfatat, zinc per immersió en calent, dacromet, galvanitzat elèctric, cromat, impregnació de níquel i zinc.El tractament de la superfície del cargol de fixació es fa mitjançant un mètode determinat per formar una capa de cobertura a la superfície de la peça de treball, el seu propòsit és fer que la superfície del producte sigui bonica i amb un efecte anticorrosió.

Vuit mètodes de tractament de superfícies per a cargols de fixació:
1, negre (blau)
Els elements de fixació a tractar amb negre es van col·locar al dipòsit de solució (145 ± 5 ℃) d'escalfament i oxidació d'hidròxid de sodi (NaOH) i nitrit de sodi (NaNO2), la superfície de les fixacions metàl·liques va generar una capa de Fe3O4 magnètic (Fe3O4). ), el gruix generalment és de 0,6 a 0,8 μm negre o blau negre.Tant els estàndards HG/20613-2009 com HG/T20634-2009 per als elements de subjecció utilitzats en recipients a pressió requereixen un processament blau.

2, fosfatació
La fosfatació és un procés de formació de pel·lícules de conversió química de fosfat per reacció química i electroquímica.La pel·lícula de conversió de fosfat s'anomena pel·lícula de fosfatació.El propòsit de la fosfatació és proporcionar protecció al metall base i evitar que el metall es corroeixi fins a cert punt.S'utilitza com a imprimació abans de pintar per millorar l'adhesió i la resistència a la corrosió de la pel·lícula de pintura;Es pot utilitzar per a la reducció de la fricció i la lubricació en el procés de treball en fred del metall.L'estàndard per a tacs de doble cap de gran diàmetre per a recipients a pressió requereix fosfatació.

3, galvanització en calent
La submersió de zinc calent consisteix a submergir l'element d'acer després de l'eliminació de l'òxid a la solució de zinc fosa a alta temperatura a uns 600 ℃, de manera que la superfície de l'element d'acer s'uneixi amb una capa de zinc.El gruix de la capa de zinc no ha de ser inferior a 65 μm per a plaques primas de menys de 5 mm, i no inferior a 86 μm per a plaques gruixudes de 5 mm i més.Per tant, juga el propòsit de la prevenció de la corrosió.

4. Dacroll
DACROMET és una traducció i abreviatura de DACROMET, DACROMET, DACROMET rovell, Dicron.Es tracta d'un nou recobriment anticorrosió amb pols de zinc, pols d'alumini, àcid cròmic i aigua desionitzada com a components principals.No hi ha cap problema de fragilització de l'hidrogen i la consistència del parell de precàrrega és molt bona.Si no es considera la protecció del medi ambient del crom hexavalent, en realitat és el més adequat per a elements de fixació d'alta resistència amb alts requisits anticorrosió.

5, galvanització elèctrica
L'electrogalvanització, també coneguda com a galvanització en fred a la indústria, és el procés d'utilitzar l'electròlisi per formar una capa de deposició de metall o aliatge uniforme, densa i ben combinada a la superfície de la peça.En comparació amb altres metalls, el zinc és relativament barat i fàcil de revestir un metall, una galvanoplastia amb resistència a la corrosió de baix valor, s'utilitza àmpliament per protegir les peces d'acer, especialment contra la corrosió atmosfèrica, i s'utilitza per a la decoració.Les tècniques de revestiment inclouen el revestiment de ranures (o revestiment penjat), el revestiment en rotllo (adequat per a peces petites), el revestiment blau, el revestiment automàtic i el revestiment continu (adequat per a filferro, cinta).

L'electrogalvanització és el recobriment més utilitzat per a fixacions comercials.És més barat i de millor aspecte, i pot venir en negre o en verd militar.No obstant això, el seu rendiment anticorrosió és general, el seu rendiment anticorrosió és el més baix en la capa de zincat (revestiment).Prova d'esprai de sal neutre d'electrogalvanització general en 72 hores, també s'utilitza un segellador especial, fent que la prova d'esprai de sal neutre sigui més de 200 hores, però el preu és car, és de 5 a 8 vegades la galvanització general.
Els elements de subjecció per a peces estructurals són generalment zinc de colors i zinc blanc, com ara cargols de grau comercial 8,8.

6, cromat
El cromat és principalment per millorar la duresa de la superfície, la bellesa i la prevenció de l'òxid.El cromat té una bona estabilitat química i no reacciona en àlcali, sulfur, àcid nítric i la majoria d'àcids orgànics, però és soluble en àcid hidrohalic (com l'àcid clorhídric) i àcid sulfúric calent.El crom és superior a la plata i el níquel perquè no canvia de color i conserva la seva reflectivitat durant molt de temps quan s'utilitza.

7, niquelat
El revestiment de níquel és principalment resistent al desgast, anticorrosió, antiòxid, el gruix generalment prim del procés es divideix en galvanoplastia i química en dues categories.

8, impregnació de zinc
El principi de la tecnologia de zincat en pols és col·locar l'agent de zincat i les peces de ferro i acer al forn de zincat i escalfar uns 400 ℃, i els àtoms de zinc actius s'infiltraran a les peces de ferro i acer des de l'exterior cap a l'interior.Al mateix temps, els àtoms de ferro s'estenen de dins cap a fora, formant un compost intermetàl·lic zinc-ferro, o recobriment de zinc, a la superfície de les peces d'acer.


Hora de publicació: 30-octubre-2021